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数控车床的对刀要领及其运用
文章公布日期 : 2018-01-02
数控车床的对刀要领及其运用

     应用加工零件, 正在工件坐标系还没有竖立之前,会发明数控机床仅仅能辨认机床坐标系,而编程者从轻易与值的角度动身, 其顺序的体例其实不是竖立正在机床坐标系上; 当把工件装夹到机床上时, 数控机床也就是数控系统其实不晓得工件正在甚么位置; 要念完成零件加工便需求把工件地点的位置通知数控机床也就是数控系统, 即竖立机床坐标系和工件坐标系之间的联络。这个竖立联络的历程便叫做对刀。
 
    数控加工之前应起首使机床明白零件的加工原点, 以竖立正确的加工坐标系, 同时还要思索差别刀具尺寸和互相位置的偏向, 这些皆需求经由过程对刀去处理。对刀的正确与否, 间接影响到零件的加工精度; 对刀要领的处置惩罚, 则间接影响数控机床的运用效力。
 
  对刀道理取要领
 
1.1 编程原点、加工原点的观点
 
     编程原点是凭据加工图样选定的体例零件顺序的原点,即编程坐标系原点。-5hkcom金沙登入
 
     数控机床运转顺序主动停止零件的加工时, 刀具活动的轨迹是由顺序给定的坐标值掌握的, 这类坐标值的参照系称为加工坐标系, 它的坐标原点称为加工坐标原点。零件被定位装夹于机床后, 响应的编程坐标原点正在机床坐标系中的位置应取工件的加工原点重合, 编程职员正在体例顺序时, 需凭据零件图样选定编程原点, 竖立编程坐标系, 并正在顺序顶用指令指定编程原点正在机床中的位置, 即工件的加工原点, 建立起工件的加工坐标系。-js9001.com金沙网站
 
1.2 对刀道理
 
    第一, 关于数控机床来讲, 加工前起首要肯定刀具取工件的相对位置, 它是经由过程对刀点来实现的。对刀点是指经由过程对刀肯定刀具取工件相对位置的基准点, 对刀点即是零件的加工的基准点, 它能够设在被加工零件上, 也能够设在夹具取零件定位基准有肯定尺寸联络的某一位置上。对刀点的挑选原则:
 
(1)使顺序体例简朴;
(2)轻易找正, 便于肯定零件的加工原点的位置;
(3)正在加工时搜检轻易、牢靠;
(4)有利于进步加工精度。
 
    第二, 正在运用对刀点肯定加工原点时, 便需求停止“对刀”。对刀是指“刀位点”取“对刀点”重合的操纵,“刀位点”是指刀具的定位基准点, 关于车刀来讲, 其刀位点是刀尖。对刀的目标是肯定对刀点(或工件原点)正在机床坐标系中的绝对坐标值, 并丈量各刀具的刀位偏向值。
 
    第三, 为了简化编程, 程序设计中到场切削的每把刀的刀尖都是从同一点( 即参考点) 动身的( 即假定一切刀的刀尖位置是重合的) 。但因为装刀的随意性, 以致各刀装夹正在刀架时,其 X 、Z 偏向的伸长量和位置差别, 如图 2 所示。由此, 当各刀转位至切削位置时, 刀尖不可能皆处于同一点, 刀尖的位置会发生偏向, 从而使本因由基准刀竖立的工件坐标系便不再适用于其他刀。另外, 刀具正在运用历程中还会泛起差别水平的磨益, 因而各刀的刀位偏置和磨损值需求停止赔偿, 如图 3。
 

 
如: 若顺序设定参考点坐标为 X 80、Z100;
1 号刀转到切削位置时恰好对齐该点;
2 号刀转到切削位置时坐标位置为 X 85.23、Z95.38;
3 号刀转到切削位置时坐标位置为 X 82.89、Z115.3;
4 号刀转到切削位置时坐标位置为 X 78.8、Z112.7;
 
   要使每把刀( 尖) 转到切削位置时取参考点对齐, 则要把各把刀的刀位偏置值设置为: 1 号刀 X 0、Z0,2 号刀 X -5.32、Z4.62,3 号刀 X -2.89、Z-15.3,4 号刀为 X 1.2、Z-12.7。“刀位偏置值”即是各刀尖移至参考点时,其坐标值相对参考点坐标的偏向, 正在顺序中要求实行刀补后, 刀尖主动对齐参考点。
 
  以是, 凭据上面所述, 得到各刀刀位偏置值的基本原理是:各刀均瞄准工件上某一基准点, 如图4的A点或O点, 因为CRT 显现的机床坐标差别, 因而将非基准刀正在该点处的机床坐标经由过程野生盘算或系统软件盘算减去基准刀正在一样点的机床坐标, 便得到了各非基准刀-金沙6629hf的刀位偏置值。
 

 
 
1.3 常见的对刀要领
  正在数控加工中, 对刀的根基要领有三种: 一样平常对刀、机中对刀仪对刀和主动对刀等。
(1) 一样平常对刀-金莎www.7249.com
  一样平常对刀是指正在机床上运用相对位置检测手动对刀。上面以Z背对刀为例阐明对刀要领, 如图5所示, 刀具安装后,先挪动刀具手动切削工件左端面, 再沿X背退刀, 将左端面取加工原点间隔输入数控系统, 即完成那把刀具背对刀历程。
 
   手动对刀是根基对刀要领, 但它仍出跳出传统车床的“试切—丈量—调解”的对刀形式, 占用较多正在机床上的工夫。此要领较为落伍。
 
(2) 机中对刀仪对刀
  机中对刀的素质是丈量出刀具设想刀尖点到刀具台基准之间 X 及 Z 偏向的间隔。应用机中对刀仪可将刀具预先正在机床中校正好, 以便装上机床后将对刀长度输入响应刀具赔偿号便可以运用, 如图 6 所示。
 
( 3) 主动对刀
  主动对刀是经由过程刀尖检测体系实现的, 刀尖以设定的速度背打仗式传感器靠近, 当刀尖取传感器打仗并发出旌旗灯号, 数控系统立刻记下该霎时的坐标值, 并主动批改刀具赔偿值。主动对刀历程, 如图7所示。
 

文章来源于: 车床 一般车床 一般车床价钱